1.光学冷加工。首先对光学镜片进行打磨，去除外表面的粗糙物质，建立初步模型12。接着进行精细打磨，确定R值，去除表面杂质。然后对镜片进行抛光，以获得细腻光滑的外观。抛光后，清洗镜片以去除打磨和抛光过程中产生的杂质12。随后进行磨边处理，根据所需的外径打磨镜片12。最后根据需要给镜片镀膜，并涂墨于边缘以防止反光12。两片光学镜片在胶合过程中，R值需相反，大小和外径应相等12。

2.玻璃镜片抛光。使用抛光机和抛光粉进行抛光，需精确控制抛光时间和压力。抛光后迅速清洗镜片，防止抛光粉残留1。

3.设计。由专业软件完成设计，计算尺寸和曲率值，并将数据传输至切割环节3。

4.切割。使用特殊机器设备精确切割设计好的图案，制作出精确尺寸和形状的镜片边缘3。

5.打磨。使用磨盘打磨镜片，保持其均匀性和光洁度。注意对不同材料使用合适的磨盘3。

6.加工。利用机器对镜片进行减薄、抛制和涂膜等加工处理。可安装部件如螺口、卡口等，增加镜片的吸引力和适用性3。

7.检验。检查镜片的光学性能如度数、平滑度、光学畸变等。同时检查外观，包括表面质量和有无瑕疵或损坏4。

8.打磨过程。粗磨、中磨和精磨，以提高镜片表面质量和硬度，确保镜片的稳定性和经久性4。

这一过程需要精确的设备和专业的技术，以确保镜片的质量和性能。